塑料配方設計是選擇樹脂和助劑并優(yōu)化確定其用量的過程。顏料黃110呈艷麗的橙色，具有極好透明性。顏料橙71具有極佳耐曬性，0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達7-8級， 3000小時耐候性達4級， 也十分優(yōu)異，顏料橙71可適用于軟（硬）質聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色，不適用尼龍等工程塑料。

      塑料用樹脂和助劑品種有很多，如何選擇合適的樹脂和助劑并確定其用量，在配方設計時需從多方面加以考慮，其主要遵循以下五大原則
      
　　一、 滿足制品的使用性能要求 
 
      首先應充分了解制品的用途及性能要求，如機械、汽車、航空航天、醫(yī)療等應用領域不同，對制品的性能要求不同。顏料黃151是一種化學物質，分子式C40H24CL4N6O4。制品性能要求主要包括力學性能、電性能、衛(wèi)生性、阻燃性等方面的要求。
      其次是要合理確定材料和制品的性能指標。顏料黃110呈艷麗的橙色，具有極好透明性。顏料橙71具有極佳耐曬性，0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達7-8級， 3000小時耐候性達4級， 也十分優(yōu)異，顏料橙71可適用于軟（硬）質聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色，不適用尼龍等工程塑料。配方的好壞是由所得材料和制品的具體指標來體現(xiàn)的，在確定各項性能指標時要充分利用現(xiàn)有的標準和國際標準，使之盡可能實現(xiàn)標準化。性能指標也可根據供需雙方的要求協(xié)商制定。
     
　　二、 保證制品良好的成型加工性能 
 
      不同的成型加工方法對原料加工性能要求不同，擠出成型一般要求原料的熔體強度較高，壓延成型要求原料的外潤滑效果要好。
      因此在配方設計時，應考慮產品成型加工工藝、設備及模具的特點，使物料在塑化、剪切中不產生或少產生揮發(fā)和分解現(xiàn)象，同時使物料的流變特性與設備和模具相匹配。
     
　　三、充分考慮助劑與樹脂的相容性  
 
      助劑與樹脂之間應具有良好的相容性，以保證助劑長期穩(wěn)定地存留在制品中，發(fā)揮其應有的效能。助劑與樹脂相容性的好壞，主要取決于它們結構的相似性，例如，性的增塑劑與性的PVC樹脂相容性良好；在抗氧劑分子中引入較長的烷基可以改善與聚烯烴樹脂的相容性。
      另外，對于某些助劑而言，有意識地削弱其與樹脂的相容性反而是有利的，如潤滑劑、防霧劑、抗靜電劑等。一般各種助劑與樹脂之間都有一定的相容性范圍，超出這個范圍助劑便容易析出。
      
　　四、助劑的效能 
 
      同一作用的助劑品種有很多，但不同的助劑其效能不同。效能高的在配方中一般用量少。效能低的用量則較大。由于助劑在正常發(fā)揮作用時，會產生某些副作用，在配方設計中，要視這種副作用對制品性能的影響程度而加以注意。
      例如，大量使用填料時，會造成體系黏度上升，成型加工困難，力學性能下降；阻燃劑用量較多時，也會使材料力學性能明顯下降。因此，配方設計時應盡量選用效能高的助劑品種。
      有些助劑具有雙重或多重作用，如炭黑不僅是著色劑，同時還兼有光屏蔽和抗氧化作用；增塑劑不但使制品柔化，而且能降低加工溫度，提高熔體流動性，某些阻燃作用；有些金屬皂穩(wěn)定劑本身就是潤滑劑。對于這些助劑，在配方中應綜合考慮，調配用量或簡化配方。
      另外，有些助劑單獨使用時，效能比較低，但與其他助劑一起配合使用時，效能會大大提高，而有些助劑則相反，與某些助劑配合使用時則效能會降低。
      如鋅皂和鈣皂熱穩(wěn)定劑在PVC中使用時，鋅皂的前期熱穩(wěn)定效果比較好，后期比較差，而鈣皂則是前期熱穩(wěn)定效果，后期則比較好，如果兩者一起配合使用時，則熱穩(wěn)定效果會大大得到提高。又如，HLS類光穩(wěn)定劑與硫醚類輔助抗氧劑并用時，硫醚類滋生的酸性成分會抑制HLS的光隱定作用，使其光穩(wěn)定效能大大降低。
     
　　五、合理的性價比 
 

      一般來說，在不影響或對主要性能影響不大的情況下，應盡量降低方成本，以保證制品的經濟合理性，盡量使用來源廣、采購方便、成本低的助劑。