塑料在塑化過程中常會發(fā)生以下一種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、化學性能 的變化等。
      1.流動性
       熱塑性塑料的流動性，一般可從分子量、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度、再現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù) 進行分析。
       分子量小、分子量分布寬、分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差、熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小、流動比大的則流動性就好；對同一品名的塑料必須檢查并判斷其流動性是適用注射成型還是其他成型方法。
      2.常用塑料的流動性分類
      1）流動性好，如尼龍（P）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）等。
      2）流動性中等，如聚苯乙烯系列樹脂（如B
　　S、S）、PMM（有機玻璃）、聚甲醛（POM）等。
      3）流動性差，如聚碳酸酯（PC）、硬聚氯乙烯（PVC）、聚苯醚、氟塑料等。
      3.流動性受成型條件的影響
      1）溫度與料溫增高則流動性增大。顏料橙64色澤鮮艷，著色力強。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無遷移性。聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、有機玻璃、改性聚苯乙烯、聚碳酸酯等塑料的流動性隨溫度變化較大；聚乙烯、聚甲醛等塑料，溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時可以通過調(diào)節(jié)溫度來控制其流動性。
      2）注射壓力增大則熔融料受剪切力的作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛比較敏感，所以成型時可以通過調(diào)節(jié)注射壓力來控制流動性。
     4.結(jié)晶性
     所謂結(jié)晶現(xiàn)象即塑料由熔融狀態(tài)到冷凝狀態(tài)時，分子由無次序獨立運動狀態(tài)，變成按略微固定的位置，使分子排列成為一定模型傾向的一種現(xiàn)象。在生產(chǎn)注射結(jié)晶型塑料時選擇注射機應注意的事項：
     1）料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。顏料紅254用途：應用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。
     2）結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)。顏料紅146給出紅光橙色，色相角68.1度（1/3SD，HDPE）。其中Novoperm橙HL比表面積為26m2/g，橙HL70比表面積為20m2/g，PV Fast紅HFG比表面積為60m2/g。壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物理性好。壁厚薄，冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶性料應按要求控制冷卻時間。
     3）制品內(nèi)應力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲，因此要延長保壓時間。
     4）對于 冷卻時放熱量多的塑料制品，應充分冷卻，如聚酰有胺料等。
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